SMARTEK感应淬火能量控制器
1. 特点与性能
² Y3001/Y3002电路板
SMARTEK感应淬火能量控制器仅使用一块电路板Y3001/Y3002。该电路板采用LSI CPLD器件，并集成了所有功能（开关量DI/DO、模拟量AI/AO、脉冲量PI/PO），带电源、信号状态指示灯。
² 硬件成本
由于本感应淬火能量控制器仅使用一块电路板就完全代替了一般能量控制器的多块工业测控板卡（A/D数据采集卡、D/A卡、I/O卡等），因此，系统硬件成本显著降低，硬件故障率也更低。
² 安装、维护
采用计算机打印口连接Y3001/Y3002电路板，不需要打开计算机机箱就可以安装、维护。与之配套的电路板测试专用软件能测试电路板所有功能，一般技术人员就能胜任该电路板的检测与调试工作，便于现场检修、维护。
² 实时性
由于SMARTEK感应淬火能量控制器采用了“WIN2000 ＋实时操作系统”，系统具备非常高的定时精度（误差≤20µS），因此，对淬火频率一类参数的测量准确度非常高，而且系统的对报警信号的判断、处理也非常及时有效（≤20mS）。
² 技术特色
继承了“华中数控”教学系统所采用的计算机打印口控制技术，并强化了该接口技术，使系统更为稳定、可靠；采用了“上海交大机器人所”实时操作系统技术，并将该技术进一步成熟化、实用化。
2.软件功能
² 多通道淬火
系统最多可支持3个淬火通道，即：一套感应淬火电源配置3台淬火机床，有利于提高电源利用率和生产效率。淬火过程中，各通道相互独立，其工艺文件既可以相同也可以不同。
² 工艺调试
系统支持工艺调试功能，以便为编制工艺文件提供必要的工艺参数，即直流控制电压。
² 工艺编辑
系统支持两种淬火工艺：一次淬火和连续淬火。工艺参数除基本参数（控制电压、时间）外，还包括报警参数（******/最小电压、******/最小电流、******/最小时间、期望能量与允许能量偏差）。编辑后的参数以文件形式保存。
² 自动监控
在淬火通道启动后，系统除显示当前通道的基本信息（当前通道号、工艺文件、工件名称、工件序号）外，还显示实时状态与参数信息：监控状态（工艺调试/自动监控/停止），直流电压、直流电流、淬火频率的当前值及其柱状图，功率曲线、瞬时功率，以及当前工件淬火的累计能量。一旦系统出现错误，系统将在“报警状态”栏中显示报警原因，同时发出声音报警，并可以将故障反馈至感应电源柜。
² 记录查询
系统自动记录加工过的工件信息。该信息分两个部分：一般记录信息和实时记录信息。一般记录信息包括：工件在所有记录中的序号、工件名称、工件的工艺序号、所采用的淬火工艺文件、淬火日期、淬火起止时间、累积能量，还有质量判定结果；实时记录信息则包括：淬火过程中的直流电压、直流电流、淬火频率，并以曲线的形式显示这三个参数的变化过程。
1.应用实例
² Y3001电路板与能量控制器装置
² 软件功能图片
